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不锈钢焊接表面处理工艺效果对比

发布时间：2022-08-01

不锈钢在焊接后焊道会出现不同颜色的氧化皮，不仅影响美观，还会对不锈钢的耐腐蚀性有影响，所以在焊接后都需要对焊疤进行处理，还原金属颜色。

目前使用比较广泛的处理工艺有不锈钢酸洗、电解、人工抛光等方法。

酸洗和电解是用高浓度强酸的钝化液浸泡或者钝化膏摩擦，利用强酸的腐蚀性，将不锈钢表面的氧化层去掉，使用酸洗过程须做好防护，避免对环境和人体带来危害，并且不锈钢表面需要清洗干净，否则很容易腐蚀太过，造成整个产品表面产生腐蚀的痕迹。

人工抛光是使用砂轮等机械抛光工艺，将不锈钢表面的氧化层打掉，这种抛光工艺会产生大量的粉尘，对抛光工有大的职业病危害，而且抛光效率低下，形状复杂的工件容易漏抛，抛光效果不均匀，并且对工件造成二次伤害。

相对于酸洗、电解和人工抛光，电解质等离子抛光则更为环保高效。

电解质等离子抛光采用低浓度中性盐溶液，通过高压放电产生等离子态，强大的能量瞬间作用于金属表面，快速去除金属表面氧化层。抛光过程1分钟之内即可完成，并且去除均匀，效果一致性好。

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